(1)加工精度高。數控自動旋壓機床是按數字形式(shì)給出的指令進行加工的。目前旋壓機床的脈沖當(dāng)量普遍達到了0.001，而且進給傳(chuán)動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等 均可(kě)由數控裝置進行補償，因此，自動旋壓機床能達到很高的加(jiā)工精度。對于中、小型數控機床，其定位精度普遍可達0.03,重複定(dìng)位精度爲0.01.
(2)對加(jiā)工對(duì)象的适應(yīng)性強。自動旋壓機床上改(gǎi)變加工零(líng)件時，隻須(xū)重新編制程序(xù)，輸人新的程序輪郭能實現對新的(de)零件的加工，這(zhè)就爲複雜結構的單(dān)件、小批量生産以及試制新産品提(tí)供了極大的便(biàn)利。對那些普通手工操作的普(pǔ)通機床很難加工或(huò)無法(fǎ)加工的精密複雜零件，旋壓機床也(yě)能實(shí)現自動加(jiā)工。
(3)自動化程度高，勞(láo)動強度低(dī)。自動旋(xuán)壓機床對零件的加工是按事先編好(hǎo)的程序自動完成的，操作(zuò)者除了安放穿孔帶或操(cāo)作鍵盤、裝卸工件(jiàn)、對關鍵工序的中間檢(jiǎn)測 以及觀察機床運行之外，不需要進行複雜(zá)的重複性手工(gōng)操作，勞動強度與緊(jǐn)張程度均可大爲減(jiǎn)輕，加上旋壓(yā)機床一(yī)般有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動 潤滑裝置，操作(zuò)者的勞動條件也大爲改善。
(4)生産效率高(gāo)。零件加工所需(xū)的時間主要包括(kuò)機(jī)動時間和輔助時間兩部分。數控自動旋壓機床主(zhǔ)軸的(de)轉速和進給量(liàng)的變化範圍比普通機床大，因此旋壓機床的每一道工序 都可選用最有利的切削用量。由于旋壓機床的結構剛性好，因(yīn)此，允許進行大切削量的強力(lì)切削，這就提高了切削效率，節省(shěng)了機動時間。因爲旋壓機床(chuáng)的移動部件 的空行程運動(dòng)速度(dù)快，所以工件的裝夾時間、輔(fǔ)助時間(jiān)比一般機床少。
（5）數(shù)拉自動旋壓機(jī)床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床.故節省(shěng)了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻做首件檢驗(yàn)和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。當在加工中心上進行加工時一台機床實現了多道工(gōng)序的連續加工，生産效率(lǜ)的提高更爲明顯。
(6)經濟效益良好。數控自動旋壓機床雖(suī)然價值昂貴，加工時分到每個零件上的設備折舊(jiù)費高，但是(shì)在單件、小批量生産的情(qíng)況下:①使用數控旋壓機床加工，可節省劃線工(gōng) 時，減少調整、加工和(hé)檢驗時間，節省了直接生産費用;②使用數控旋壓機(jī)床加工(gōng)零件(jiàn)一般不需要(yào)制作專(zhuān)用夾具，節省了工藝裝備費(fèi)用。③數控加工精度(dù)穩定，減少了廢 品(pǐn)率(lǜ)，使(shǐ)生産成本進一步下降.④數控旋壓機床可實現一機多用，節省(shěng)廠房(fáng)面積，節省建(jiàn)廠投資。因此，使用數自動旋壓機床獲得(dé)很(hěn)好的經(jīng)濟效益(yì)。
